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石墨电极电参数对于EDM加工的影响
点击次数:1631 发布时间:2017-08-23
石墨电极电参数对于EDM加工的影响
石墨电极材料选择
    石墨电极材料与铜不一样,根据粒度大小,分成不同等级。
    根据模具的质量要求,材料选择是关键,它直接影响电加工速度,表面粗糙度,加工精度等。因此,根据不同的加工情况,要合理的选择石墨电极材料。
石墨电极电参数对于EDM加工的影响
    1、脉冲间隔的影响
    脉冲间隔是两个电压脉冲之间的间隔时间,改变脉冲间隔每次放电的能量和工件蚀除量保持不变,而改变相同时间内的放电次数脉冲间隔影响加工速度和加工稳定性,表面粗糙度几乎不变,加工速度和电极损耗发生变化。脉冲间隔增大,加工速度减小,脉冲间隔达到某一值时,如果脉冲间隔再增加,电极损耗反而会增大,由于脉冲间隔增加,极间介质的消电离比较充分,有利于形成覆盖层,因而电极损耗减小。但脉冲间隔过小,电极和工件之间的消电离不充分,可能在电极和工件表面产生烧蚀现象和加工不稳定。
    2、脉冲宽度的影响
    脉冲宽度是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉冲宽度确定单个脉冲的脉冲能量,随着脉冲宽度增大,工件的蚀出量越多,产生的蚀坑越深越宽,工件表面粗糙度值越大。脉冲宽度越大,电极损耗降低。在电流不变的情况下,再增大脉冲宽度,加工速度反而下降。因为脉冲宽度过长,不是正常的放电加工,而是在工件表面烧蚀,加工不稳定。
    3、峰值电流的影响
    石墨电极熔点高,因有极高的耐热性,可加大电流值,降低电极损耗,提高生产效率。当电流值很小时,电极损耗增大。当面积不变,脉宽不变,峰值电流达到某一值时,继续增大,出现加工不稳定,电极和工件会产生拉弧烧伤,生产率反而降低。电流越大电蚀的凹坑就越大越宽,因而随着峰值电流的增加,表面粗糙度增加。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电,细小电极承受不了过强的电流,容易损坏,因此刚开始时应把电流调低,然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定,加工速度zui快。
    4、石墨电极损耗因素。
    石墨电极损耗有三个因素:汽化,结晶和磨损。
    汽化=(由电化反应引起)<1%;
    结晶=(由于电流过高引起)<1%;
    磨损=(由于放电加工引起)90%。
    石墨微粒的大小决定了其损耗程度,微粒越大,损耗越大;反之微粒越小损耗越小。石墨微粒同时还决定表面粗糙度,石墨微粒必须能够通过火花间隙,不然加工不稳定。如粗石墨平均粒度0.010mm,这说明zui大微粒不会超过0.020mm,如果加工表面粗糙度8Rmax火花间隙为0.05mm,该材料可以轻松完成加工,如果要加工6Rmax粗糙度,火花间隙0.03mm,加工就无法保持稳定。
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